1)体系结构支承方式不同，滑模支承在己埋入混凝土中的支承杆上，而升模结构支承在己凝固混凝土上，两者对混凝土强度有要求，但前者要求低，后者要求混凝土强度高，因而决定了施工安全的可靠性强度和施工速度快慢。2)液压顶升装置在提升过程中模板与混凝土是否接触：滑模工艺中内外模与混凝土夹持，在提升过程中，存在摩擦力，且混凝土处在初凝状态，所以混凝土易被拉裂，施工质量难以保证；而升模工艺在提升过程中，模板与混凝土是脱离的，故混凝土凝固成型不受任何影响，混凝土施工质量好。
3)提升机构的不同：滑模工艺中采用液压油泵和千斤顶，操作简便、故障率低；升模工艺中采用丝杆传动，施工环境差、故障率高、劳动强度大。
上述两种施工技术各有千秋，均有不足，因此有必要对两种施工工艺改进，在充分吸收两者优点的基础上，开发一种烟囱施工新工艺—液压提升翻模施工技术。
1、基本设计思想
1)为确保混凝土质量，工艺体系提升结构与模板相脱离，提升结构采用一次提升到位，一次性浇注混凝土，混凝土在静态下凝固并进行养护，待强度增长到脱模时，再脱开模板并进入第三个循环施工。
2)为了便于绑扎钢筋，模板支模和拆除，在筒壁内外设立内外操作架。
3)支承方式：采用滑模工艺中以支承杆为着力点来支承整个工艺体系结构，但该工艺中采用φ48X3.5mm Q235钢管作为支承杆，提升时混凝土强度比滑模施工出模强度高，因此支承杆承载能力比滑模施工要高数倍，此外，由于提升结构与模板系统相脱离，不存在摩擦力，因此液压提升设备提升荷载减小，故工艺体系施工安全可以得到充分保证，比滑模工艺大大提高。
4)提升机构：采用大吨位千斤顶和油泵，工作可靠，操作方便。
5)模板系统：采用三层模板通过对拉螺栓和围圈自成单独体系，提升时模板系统与提升结构部分相脱离固定不动。
6)在烟囱内操作架下部设砌砖平台，使内衬结构与筒壁同步施工，可缩短烟囱施工总工期。
7)利用操作平台上小把杆和外操作架，可同步安装烟囱爬梯和信号平台。
2、工艺体系总体方案
1)垂直运输：目前国内外在高大 烟囱施工中垂直运输方案有两种，即附着电梯和无井架柔性导索式电梯方案，通过对其技术性，经济性、安全性、可靠性等综合分析，选用了无井架柔性导索式电梯方案，另外在操作平台上设一台摇头把杆，供钢筋垂直运输及设备改装和拆除之用。
2)提升结构系统：考虑工艺流程的合理性，结合一般施工习惯，同时方便钢筋绑扎、模板支设和拆除，将内外操作架及操作平台与提升架连成一体，共同组成提升结构系统。
3)提升机构：采用6 t千斤顶及配套液压控制台，支承杆采用φ48X3.5 mm焊接钢管。
4)模板系统：为了提高烟囱外观质量和模板装拆工效，模板采用大组合钢模板，采用大钢模与少量锲形钢模相组合，模板之间采用V卡联连接。模板高度选择原则，既要便于操作，又要有一个合理的浇筑层，且满足支杆承载能力，为此选用高度为1.5 m，模板宽度为0.6 m，每个单元组合宽度为1.8--2.0 m。
5)内衬砌筑平台：随内操作架整体提升，该液压提升平台的高度以满足内衬砌筑要求为度，确定为1.8 m。
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