将液压顶升设备(成套设备)均布于储罐内壁圆周上，先提升罐顶及罐体的上层!第 一层)壁板，然后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液压千斤顶和提升架、提升杆组成的提升装置!液压提升机)，通过液压控制系统，使液压千斤顶进油时，通过其上卡头卡紧并举起提升杆和胀圈，从而带动罐体(包括罐顶)向上提升，当千斤顶回油时，其上卡头随活塞杆回程，此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑。千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体不断上升，直到预定的高度!空出下一层板的高度)。当下一层壁板对接组焊后，打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松开上下卡头将提升杆以及胀圈下隆到下一层壁板下壁胀紧、焊好传力筋板，再进行提升。如此反复，使已组焊好的罐体上升，直到一层壁板组焊完成，从而达到倒装法施工工艺要求。提升架应均匀布置在罐壁内侧，尽量靠近壁板，以减少提升架的弯矩。液压控制柜(即中央控制台)置于罐体外面，由高压胶管联接各千斤顶油缸的进、回油嘴。每个提升架的稳定性影响整个罐体提升的稳定，必须平稳垂直固定，并用两根余引技二撑杆加固，必要时可增加一根联到中心的径向水平拉绳(钢丝绳)，使所有提升架呈辐射形联接。这样布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充分保证提升系统的稳定性。
液压提升装置可以分别安装、就位。当所有油路全部接通后，让千斤顶处于松卡状态，先进行全过程试验2~3次(不加压)，然后再进行额定油压试验，观察各油路系统有无泄漏等异常现象，同时检查液压控制柜工作是否正常。接着进行空载试验，检查千斤顶的往复运动、提升杆的步进动作及断卡头的卡紧性能是否可靠。发现不正常应作调整。一切正常后，就可将提升架底板与罐底板焊牢。至此，液压提升设备的安装、就位即完成。当拱顶罐的第二层壁板纵向焊缝焊接完成后，提升工作就可以进行了。
倒装法施工首先安装顶层(第 一层)壁板。在吊车的配合下，按照已排好的壁板顺序依次将壁板吊装就位，边吊装，边点焊纵缝(留出有安装余量的一道纵缝为活口不点焊)。对口间隙应符合设计要求。待该层壁板全部吊装组对完成后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊一块弧形板。错边量应满足组对质量要求。壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。除活口以外的其它纵缝全部焊完后，应拉尺测量壁板周长。周长的实际尺寸应该是理论尺寸加活口焊接收缩量，加顶部包边角钢焊接收缩量和下部环缝焊接收缩量。
第 一层壁板和罐顶安装提升之后，即可安装焊接第二层壁板。方法同第 一层壁板，并留出两道活口不焊，在第二层壁板吊装的同时，在罐内组对和安装胀圈，调整好提升设备后提升。
提升时按控制柜的上升钮，完成一次提升后，再按下降钮，使千斤顶活塞杆复位。第二次提升同第 一步操作，在提升高度相差较大时，通过针形阀关闭其它千斤顶，单独提升较低部位的千斤顶，使其到达相应的高度时停止提升。直至第 一层壁板的下边稍高出第二层壁板上边10一20mm，同时在下层壁板外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板应与设计要求的对口间隙相同，当间隙不合适时，可用提升机调整环缝间隙，其方法是依间隙大小，逐个进行调整，直至符合要求。
第二层壁板安装组对后，进行纵缝的内侧焊接和环缝焊接，按设计要求对壁板的月~何尺寸和焊缝质量进行检验，合格后，按照上述方法和步骤安装、提升第三层壁板、第四层壁板……，直至一层壁板的安装提升结束。一层壁板的纵缝和上部环缝焊完后，将胀圈落下与底部联结，开启提升机，使罐体升高50一100mm，拆除垫块，在底层壁板安装线内外设挡板，调整壁板就位。
施工时注意事项
(1)提升作业应在其周围没有交叉作业的时间和环境进行；(2)四级风( 5.5一7.9m/s）引以上及中雨、雪等恶劣天气不得进行提升作业；夜间没有足够照明设施保证时不得进行提升作业；(3)提升施工中各岗位人员必须坚守岗位，液压顶升在施工过程中必须听从指挥、步调一致；(4)每次提升之前都应有专人对提升设备作一次安全检查并做好记录。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是 专业生产液压提升设备、液压顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。钢内筒液压顶升机械、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装提升安装中得到普遍使用，并可以为客户设计制作特种提升设备。
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